水性涂料工厂的卫生状况控制及 “MBA” 微生物巡检
为保证水性涂料产品不发生微生物污染,一方面要选择适合产品体系的杀菌防腐剂,给予产品长效持久的保护;另一方面,提高工厂的卫生状况也是非常重要的。前者是保证产品的长效防腐,后者是对生产过程中的微生物预防控制。
糟糕的工厂环境导致终成品存在大量的微生物,如果成品中杀菌剂添加不够,微生物便会大量繁殖,导致产品的腐败、变色、变臭、粘度下降等问题。此时所需添加的杀菌剂含量高于正常剂量,因为一部分杀菌活性物质用于杀死存在的大量微生物,剩余的活性物质才用于后期的防腐。所以,提高工厂卫生至关重要。
生产原材料
· 生产用水
水是水性涂料生产的主要和必需原材料之一,也是最容易发生微生物污染的原材料之一。如果储罐内方便取样,建议储罐和管道出水口都取样,保证多点监测;
· 水性原材料
要包括乳液、消泡剂、增稠剂、色浆等,容易发生污染。如果无明显污染现象,可以随机的对每一类原材料1/3 – 1/2的样品取样。如果有的样品有明显污染现象,需对有问题的样品重点取样。
· 半成品水性原材料
浆料、纤维素预溶液,容易发生污染。通常这种原材料缸不多,建议全部取样。
· 粉末和溶剂型原材料
粉末和溶剂型原材料不含水分,不易滋生微生物。粉末避免受潮;但有时也会出现粉料带有芽孢等情况。
生产设备
· 高速分散缸
进口处容易产生结皮,结皮内部长时间易发生污染。建议平时尽量排空;清除结皮;并对分散缸顶盖和内壁分别取样分析;
· 调漆缸
内壁和顶盖容易有残渣,包括搅拌轴等。建议工人结合高压水龙头和刷子把调漆缸内冲洗干净;对调漆缸盖和内壁取样分析;
· 包装线
包括包装缓冲罐,出料口以及通常浸泡出料口的水样。其中出料口及其浸泡水易发生污染,建议半天换一次。对缓冲罐内壁,出料口及浸泡水进行取样;
中转设备
· 生产设备
涂料生产中还有一些对助剂,甚至涂料产品的中转容器。如果清洗不干净,容易发生污染。建议清洗干净、沥干,反扣放置。对容器内壁或底部进行取样;
· 中转管线和接口
涂料生产中会有对涂料或其他液料的输送管线,其中如果残留液体,或接口一直暴露在空气中,容易发生污染。建议尽量清空管路中的残留液体。对管线内液体和接口进行取样。
实验室检测
样品取完后至微生物实验室,把样品在微生物培养基平板上划线,并放置微生物培养箱培养。通常需要48 – 72 小时。通过样品在微生物培养基的菌落生长情况,从而判断样品是否有微生物的污染及污染级别。这个结果也相应地反映了生产的原材料和中间过程的卫生状况,也就可以针对污染的原材料处理,或对污染的设备清洗。从而达到对涂料生产过程中卫生状况的有效管控。
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